产品检验

生产开始前。 在工厂投入批量生产前，检查原材料、零部件和首批样品，确保符合规格。及早发现材料不符问题。

• 验证原材料质量与产地
• 核对零部件规格与采购订单一致
• 审核生产计划与产线准备情况
• 确认质检流程已到位

适用场景： 首次与新工厂合作、高价值材料（不锈钢、高档面料）、定制配方产品。

生产中期检查。 当20-80%货物完成时进行抽样检验。及早发现问题，避免整批订单受影响。

• 生产线随机抽样
• 按清单进行外观与功能检查
• 验证工艺一致性
• 立即通知工厂纠正缺陷

适用场景： 大批量订单（5000件以上）、长期生产、高缺陷风险产品（电子、复杂组装）。

发货前最终检查。 80%以上客户选择此项。当至少80%货物包装完成后，从成品中随机抽样检验。这是货物离厂前的最终放行关卡。

• 按ISO 2859-1进行AQL抽样
• 外观、尺寸、功能与包装检查
• 缺陷详细照片记录
• 通过/不通过/待定判定

适用场景： 所有订单。90%进口商依赖的标准检验。

每件产品单独检查。 适用于零容忍缺陷的高风险产品——医疗器械、奢侈品、安全关键设备。我们开箱检验每一件产品。

• 每件产品按规格单独检查
• 逐件检验详细记录
• 不合格品分类标记
• 接收/分拣/返工流程

适用场景： 医疗与牙科设备、奢侈品、曾有质量问题的产品。

采集并寄送样品到您的实验室。 我们采集生产样品、编目记录，并安排寄送至您指定的检测实验室——全程记录保管链。

• 随机或定向样品采集
• 保管链文件记录
• 每件样品照片目录
• 包装寄送至您的实验室（任何国家）

适用场景： 需要第三方实验室验证的品牌、法规合规提交。

在工厂/港口监督装柜。 我们现场监督装柜、核对纸箱数量、检查集装箱状况，并记录全过程。确保您付款的货物确实装上了船。

• 核对纸箱数量与标签
• 检查集装箱状况（清洁、干燥、密封）
• 装柜过程照片记录
• 铅封号记录

适用场景： 每批出货。避免"一半纸箱装不下"的意外。